在2014年全球轮胎技术论坛上，双钱集团股份有限公司轮胎研究所工程师苏博在报告中称：“对国内轮胎企业来说，‘上不上机器人’的临界点正悄然临近。”

　工业机器人技术在国外轮胎企业的物流和智能生产中，已经得到广泛应用。米其林、普利司通、倍耐力等轮胎巨头都拥有独特的智能生产技术，全球轮胎制造业也因此朝着智能化的趋势发展。在中国轮胎行业，越来越多的工业机器人也正在投入使用。

　　成本因素推动机器人大规模使用

　　　　为了保持竞争优势，全球各大轮胎制造企业近年来纷纷采取降低成本的举措，而降低劳动成本被公认是最直接、最有效的办法。基于此，工业机器人越来越多地被轮胎制造商们广泛应用于各种物流自动化系统，以及轮胎智能化生产过程中。

　　目前，工业机器人在轮胎物流中的应用已经十分成熟。工业机器人的应用正成为趋势，包括米其林、倍耐力、住友、固特异、普利司通、大陆、东洋等轮胎制造商，都已拥有自己的智能生产技术。工业机器人在轮胎生产中广泛应用，大大降低了劳动力成本，提高了生产效率。而在此之前，轮胎生产过程中的每道工序都需要人工操作。

　　在中国，轮胎企业都对自动化产生了浓厚兴趣，试图通过高水平的自动化设备，简化生产、降低成本并提高产品质量。

　　在东莞市创新产业化示范基地，中国工厂整体自动化解决方案领域的行业第一品牌拓斯达被誉为最具成长性民族品牌，拓斯达是中国无人化工厂、无灯化工厂的价值首倡者，是科技型民营企业，国家高新技术企业，拓斯达产品获得广东省名牌产品，广东省高新技术产品等多项殊荣，拥有强大的研发团队、先进的加工设备和过硬的生产加工能力，公司以注塑机周边设备、3D打印、工业机器人为核心研发产品，并面向客户提供整体自动化解决方案。

　　拓斯达的自动化设备在汽配行业得到广泛应用，主要用户群体为国内外大中型汽配企业，产品广泛应用于各类总成、内饰件、外饰件和通用件，如方向盘，仪表盘、踏板、导流板、备胎罩等。我们也为国内整车制造企业提供除湿干燥，模温控制、自动冷却解决方案，包括高光模温机，在液晶显示屏模组、塑胶机构件、金属零部件、五金电子产品等领域均有卓越表现。

　　此外，拓斯达的用户还包括行业集中度极高的领域，如车灯制造，车用连接器，刹车管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本东芝注塑机，总数100多台，吨位从30~3000T不等，拓斯达提供全伺服机械手和输送带，取代了人工操作，基本实现的自动化，同时还提供模温机、干燥机、吸料机等设备。通过独立模具温度控制设备，集中干燥、送料系统，基本实现无人化车间，从硬件层面确保品质一致性。

　　“机器换人”是降低劳动成本，提升产品品质的需要，同时也是终端市场的需要，拓斯达董事长吴丰礼说道，如今拓斯达加快自动化技术的突破，增加自动化人才的引进，完善各行各业自动化项目需要的专项团队组建。以最先进完善的自动化应用技术助力中国制造业加快模式转变，同时解放更多的劳力从事更有意义，有价值的工作。同时，吴丰礼还说道：制造企业每引进1台小型多关节机器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而在5年前，收回成本则需要5-6年。与人工费上涨相反，机器人成本的收回时间还有望再缩短，这也有利于促进机器人的普及。

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